本报讯甘肃华鹭铝业有限公司生阳极部按照公司“把科技创新放在突出位置,走自主创新型、资源节约型发展之路”的发展思路,大力实施技术改造,推动科技创新,在生产运行中凸显积极成效。
　　今年以来,华鹭铝业生阳极部针对设备老化严重的状况,以提升装备水平,促进生产平稳和技术经济指标优化为目标,大力实施技术改造及科技创新,进行了大量技术改造。一是自行设计施工完成了成型生碎系统前端完善工程竣工投入使用后,除消化吸收工艺废料外,对积攒多年的2500余块废生块进行破碎,重新带入系统配料,逐步纳入流程,有效地降低了生产成本,节约了资源。二是针对以往粉料粒度小,可流动性大,采用电子皮带配料秤供料料量不稳定,无法实现精确配料,造成生块质量不稳定等问题,经过多方求证和大量的技术准备,利用停产检修时间,拆除原有粉料秤,设计制作安装支架、中间料管、安装失重秤及其配套设施,投入生产后,失重秤运行平稳,粉料给料均匀、稳定,对稳定配方,降低沥青配比,提高生阳极质量起到了积极的作用。三是借助回转窑大修的有利时机,对回转窑排烟机进行技术改造,加大了风机流量,同时对排烟机电机实行变频控制,消除了排烟机电机启动时瞬间强电流对系统的不利影响,实现节电30%~40%。四是结合回转窑煅前给料系统计量不稳,下料管路经常堵料,造成回转窑料量不稳,致使回转窑工艺参数频繁发生变化,对煅后焦的质量和回转窑窑体寿命影响较大的情况,在没有任何经验可以借鉴的情况下,经过反复论证决定采用小料仓加电子配料秤的方式实现煅前供料。利用成型改造淘汰的电子配料秤,通过在1#窑反复实验修改取得了成功,不但避免了圆盘给料机故障对大窑造成的影响,同时投料量可以控制在设定值±100Kg以内,实现了精确给料,与胶带输送机下料口回转窑进料溜口处安装的两块光电堵料报警装置及配电系统形成联动,一旦发生堵料,报警器迅速报警,并切断电子配料秤、胶带输送机电源,避免堵料情况进一步恶化,为操作工及时处理提供可靠的保障。五是依靠自身技术力量对堆垛天车进行了电气国产化技术改造,解决了无进口备件储备,发生故障对生产造成严重影响的问题,为公司成型工序两台6000/200v变压器更换创造了有利条件。六是针对2008年即将实施的成型机系统、球磨机系统、成型6台电子配料秤、混捏机、预热螺旋、100、200系振动筛改造等项目以及2#回转窑大修等改造项目,做出了合理项目计划,为后续项目建设做出了积极努力。